Hàn hồ quang Tập 23 Các vấn đề khi xử lý máy cấp liệu 4 cuộn Phụ trách Ryuhei Takagi

Ngày 22 tháng 6 năm 2015
Ở tập 20 tôi viết muốn giới thiệu các vấn đề xử lý liên quan đến phương pháp 4 cuộn. Trong ngành hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí, chúng tôi đã liên tục nỗ lực cải thiện hiệu suất cấp dây của dây hàn, bao gồm dây hàn, thiết bị cấp dây và các bộ phận liên quan. Một trong những kết quả là việc chuyển từ 2 cuộn sang 4 cuộn. Chúng ta hiện đang ở thời đại mà hệ thống 4 cuộn là thiết bị tiêu chuẩn cho máy cấp liệu bằng thép nhẹ. Mọi người xử lý nó đều có thể cảm thấy an toàn khi biết có 4 cuộn! Nó sẽ được hình ảnh như vậy. Tôi nghe nhân viên bán hàng của một nhà sản xuất thiết bị hàn nói: “Gần đây, kể từ khi chuyển sang dẫn động 4WD, các vấn đề về cấp dây đã giảm đáng kể, điều này thật là nhẹ nhõm!” Tôi thấy, so với phương pháp hai cuộn thì áp suất F tác dụng lên dây hàn đi qua rãnh chữ U của cuộn cấp liệu chỉ khoảng 1/2 nên dây ít bị biến dạng và ít bị bong tróc đồng hơn. mạ, và khả năng ăn có thể được cải thiện. Tuy nhiên, chúng tôi nhận thấy rằng nhiều quy trình hàn của khách hàng với hệ thống 4 cuộn đang gặp phải những sự cố bất tiện mà chúng tôi chưa từng gặp phải với hệ thống 2 cuộn.
Ví dụ về những điều này được thể hiện trong Hình 023-01~03.
Trong Hình 023-01, bạn có thể thấy sự tích tụ nặng nề của bột đồng và sắt xung quanh con lăn cấp liệu và ở dưới cùng của con lăn.
Trong Hình 023-02, ống dẫn hướng giữa các con lăn nạp 4WD đã được tháo ra. Tôi nghe nói làm như vậy để tránh dây cấp liệu bị trầy xước.
Trong Hình 023-03, bột đồng và bột sắt cũng được dán vào rãnh của con lăn cấp liệu 4WD và xung quanh con lăn có màu đỏ đen.
Những hiện tượng này cũng có thể được tái tạo bằng robot hồ quang trong phòng thí nghiệm hàn của chúng tôi. Rõ ràng, tôi đã có thể nhận ra rằng thiết bị cho ăn 4 cuộn cũng có những cạm bẫy.
Trong những cài đặt nào thì loại hiện tượng bất tiện này xảy ra? Như trong Hình 023-04, khi dây hàn được đưa từ gói thùng đến thiết bị cấp liệu thông qua ống dẫn, phía sơ cấp người ta nhận thấy rằng vấn đề này có xu hướng xảy ra khi ống dẫn (ống dẫn giữa gói và thiết bị cấp liệu) được quấn quanh một vòng. Nguyên nhân có thể xảy ra là do dây quấn gói được lưu giữ với độ xoắn dư trong khi vẽ hình hoa trên gói sau mỗi lượt. Nếu ống dẫn bị xoắn khi rút các dây đó ra thì độ xoắn của ống dẫn sẽ được truyền đến dây hàn đi qua tâm ống, ống dẫn sẽ bị trật bánh theo phương thẳng đứng và phương ngang của rãnh lăn ở lối vào. phần con lăn bên của 4 cuộn Trong khi làm như vậy, chúng tôi xác nhận rằng vật liệu đã được đưa đến con lăn thoát thông qua thanh dẫn hướng trung gian. Sự xoắn gấp bội này gây ra nhiều vấn đề như trật bánh khỏi rãnh lăn, trầy xước trên bề mặt dây do ống dẫn hướng lệch tâm, tạo ra bột đồng và bột sắt, tắc nghẽn, xoắn dây. . Như bạn có thể thấy ở trên, “Khi áp dụng phương pháp nạp 4 cuộn, điều quan trọng là ống dẫn chính không được quay.” Chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện các biện pháp bao gồm quản lý hàng ngày bên cạnh các tiêu chuẩn xử lý.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *