Hàn hồ quang Tập 48: Lựa chọn điều kiện hàn (1) của Ryuhei Takagi
Ngày 28 tháng 3 năm 2016
Từ bài nói chuyện này, chủ đề sẽ chuyển sang “lựa chọn điều kiện hàn”. Thuật ngữ “lựa chọn điều kiện hàn” bao gồm nhiều chủ đề, vì vậy tôi sẽ cung cấp một số bình luận về kiến thức và sự chuẩn bị ban đầu cần thiết để hỗ trợ việc lựa chọn điều kiện hàn dựa trên nhiều điểm khác nhau mà tôi đã nhận thấy khi đến thăm nhiều nhà sản xuất phụ tùng ô tô, cung cấp lời khuyên và đào tạo. Điều đặc biệt quan trọng là phải biết trước một cơ sở hàn thực tế được lập kế hoạch, thiết kế, sản xuất, đưa vào vận hành và sẵn sàng đưa vào sản xuất như thế nào. Mặc dù chúng ta đang nói về thiết bị ở đây, chúng ta sẽ không thảo luận về máy móc, điện, điều khiển, v.v. vì những thứ này nằm ngoài chuyên môn của chúng ta. Đây hoàn toàn là quan điểm về công nghệ và chất lượng hàn hồ quang.
Đặc biệt, các nhà sản xuất chuyên về thiết bị hàn hồ quang sẽ có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất, nhưng các nhà sản xuất linh kiện thiết kế và sản xuất tại chỗ có thể bỏ qua những điểm cần lưu ý dành riêng cho thiết bị hàn hồ quang vì những lý do như không muốn chuyển giao bí quyết của họ. Chúng tôi hy vọng thông tin này sẽ hữu ích với bạn.
Điều quan trọng là phải tiến hành trong khi ghi nhớ “Ba nguyên tắc cơ bản của hàn hồ quang” trong Tập 6. Hình 048-01 hiển thị các điểm kiểm tra từ góc độ công nghệ hàn liên quan đến việc khởi động thiết bị hàn hồ quang.
Hình 048-01 Kiến thức và sự chuẩn bị sơ bộ cần thiết để lựa chọn điều kiện hàn hồ quang
① Mục tiêu: Chúng ta đang sống trong thời đại mà việc tung ra những sản phẩm lỗi có thể gây tử vong cho một công ty.
Tiếp nối “an toàn là trên hết”, chúng tôi đặt mục tiêu “không có khuyết tật về chất lượng”. Ngoài ra, tác động tiêu cực của khói và bắn tóe cũng là một yếu tố gây ra khiếm khuyết về chất lượng. Hơn nữa, những nỗ lực tiết kiệm năng lượng và không gian bằng điện, không khí, nước, khí đốt, v.v. là điều cần thiết.
② Tinh chỉnh quan điểm của bạn về các hạng mục hàn (phôi gia công).
Ngay từ giai đoạn khởi động thiết bị, chúng tôi kiểm tra trước xem có bất kỳ sai sót nào trong từng mối hàn hay không để đảm bảo đáp ứng các đặc tính chất lượng cần thiết cho phôi và phản ánh điều này trong thiết bị mới.
Dưới đây là một số ví dụ về những trường hợp này.
②-1 Hình dạng mối nối vật liệu cơ sở và vị trí vật liệu cơ sở
Trong hàn, thuật ngữ “hàn nối” thường được sử dụng. Khi các thành phần ống được hàn lại với nhau, hình dạng mối nối tạo ra được gọi là ống loe đơn hoặc ống loe đôi. Khi các phôi có mối nối này được hàn ở vị trí hướng xuống, kim loại mối hàn có thể dịch chuyển sang một bên, làm giảm khả năng liên kết chéo, do đó vị trí mục tiêu của dây trở nên rất quan trọng. Để giảm thiểu, người ta cho rằng nên nghiêng phôi và đặt góc trước và sau của mỏ hàn về phía lùi trong khi chú ý đến “dòng chảy phía trước của kim loại nóng chảy” trong khi làm việc.
②-2 Hàn kết cấu túi
Các bộ phận có cấu trúc túi được bao bọc ba chiều ở ba mặt thường là đối tượng hàn. Với những phôi gia công như vậy, người ta lo ngại rằng có thể xảy ra hiện tượng bắn tóe. Có thể trang bị cho thiết bị các chức năng như kiểm soát lưu lượng khí hoặc sử dụng góc quét của mỏ hàn để chạy mỏ hàn từ phía sau cấu trúc túi sang phía mở.
②-3 Hàn mối nối thẳng đứng của các kết cấu rỗng như ống tròn
Sự không ổn định của hồ quang thường xảy ra khi hàn các trụ có mối nối dọc, cực côn hoặc khi hàn các hình chữ nhật bị uốn cong bằng máy ép được gọi là va chạm từ, một hiện tượng trong đó hồ quang bị nhiễu loạn bởi lực từ do chính dòng điện hàn tạo ra. Khi hàn các kết cấu này, cần phải thực hiện các biện pháp chống tác động từ trường lên các đồ gá trước.
②-4 Tấm thép mạ kẽm chồng lên nhau và chồng lên nhau
Trong quá trình hàn thông thường các tấm thép mạ kẽm chồng mép, độ chồng mép được mô tả là ít nhất 5 mm. Trong trường hợp này, bạn nên giữ nhiệt độ của các phần chồng lên nhau được mạ kẽm ở mức tối thiểu. Tuy nhiên, nếu phần chồng lên nhau thu hẹp lại còn khoảng 2 mm, ngay cả khi nhiệt độ tăng, hơi kẽm vẫn sẽ thoát ra phía đối diện của mối hàn, làm giảm khả năng xuất hiện lỗ phun. Ngoài ra, khi xếp chồng hai tấm tôn lên nhau và phần nhô ra (mm) của tấm tôn dưới ngắn, chẳng hạn như 2 mm, quá trình truyền nhiệt sẽ dừng lại, điều này sẽ làm tăng nhiệt độ của vật liệu nền mạ kẽm của tấm tôn dưới, làm tăng khả năng xuất hiện lỗ phun. Kết quả hàn phụ thuộc vào độ chồng mí và hình dạng mối hàn nên cần phải quan sát kỹ mối hàn trước và chạy thử trước.
Bài viết tiếp theo sẽ là phần tiếp theo của bài viết trước và sẽ đề cập đến “Kiến thức và sự chuẩn bị ban đầu cần thiết để lựa chọn điều kiện hàn”.
