Hàn hồ quang Tập 37 Mỏ hàn và cách sử dụng (6) Ryuhei Takagi phụ trách

Ngày 9 tháng 11 năm 2015

 Hàn đầu tiếp xúc và đầu hàn (Phần 2)

Hãy xem xét các nguyên nhân gây hàn bên trong lỗ phoi. Hình 037-01 thể hiện hình ảnh hàn lỗ bên trong của chip.

 Nếu có vật thể nhô ra bên trong lỗ đầu hoặc trên bề mặt dây hoặc nếu có vật chất giữa lỗ và bề mặt dây làm cầu nối nguồn điện thì gọi là “tắc”, dòng điện hàn cao chạy qua, gây ra sự sinh nhiệt do I2R Ngoài ra, tôi tưởng tượng rằng quá trình hàn được hoàn thành bằng cách nóng chảy tức thời do tia lửa điện và đông đặc ngay sau đó. Do đó, có ba yếu tố chính gây ra sự hình thành các phần nhô ra từ cả hai phía và làm tắc nghẽn vai trò cầu nối, như được trình bày trong Bảng 037-01 và sơ đồ được giải thích bên dưới.

1) Về nguyên nhân hàn từ bên trong lỗ phoi

Khi nhìn từ phía lỗ phoi, các vết xước hình thành bên trong lỗ sẽ được xem xét. Trong một số trường hợp, bản thân các chip bán trên thị trường có thể đã có vết xước khi chúng được nhận và trong các trường hợp khác, các gờ và các hạt khác được tạo ra trong giai đoạn gia công lỗ có thể bị kẹt trong chip. Vì lý do này, chúng tôi khuyên bạn thỉnh thoảng nên thực hiện kiểm tra chấp nhận để kiểm tra khi mua chip có bán trên thị trường. Ngoài ra, dây cấp liệu có xu hướng gây ra các vết xước ở bên trong lỗ phoi theo cả hướng thẳng đứng và hướng chu vi. Hơn nữa, nếu đường kính lỗ đầu dây lớn hơn đường kính dây và lỗ đầu đầu dây được mở rộng, đồng thời nếu đường kính vòng của dây dây lớn, bộ phận cấp nguồn tiếp xúc giữa đầu dây và đầu dây sẽ trở nên không ổn định và yếu, dẫn đến tạo ra tia lửa điện. Nếu đường kính lỗ quá nhỏ, nó sẽ xuất hiện dưới dạng điện trở nạp và nếu quá lớn, nó có thể gây ra sự thay đổi về công suất cấp điện.

2) Về nguyên nhân hàn từ phía bề mặt dây

Có khả năng xuất hiện vết xước trên bề mặt dây. Khả năng cao đã hình thành vết xước trên bề mặt dây trước khi sử dụng, vì vậy hãy tập thói quen kiểm tra dây nhận bằng cách dùng tay trần chạm vào khoảng 3 mét (khoảng 1 vòng dây gói). Ngoài ra, khả năng hư hỏng lỗ phoi rất cao do bị trầy xước, móp, phoi xảy ra trong quá trình cho ăn. Các vết xước do con lăn cấp liệu xuất hiện trên bề mặt dây với các vết lõm đều đặn, khiến chúng dễ dàng phát hiện. Ngoài ra, từ phía dây, điều này thường thấy ở các hệ thống cấp liệu 4 con lăn không sử dụng máy ép tóc 3 điểm, nhưng nếu đường kính vòng quá lớn và dây hàn gần như thẳng được đưa vào đầu thì có thể xảy ra tia lửa điện. do sự thay đổi trong nguồn điện. Điều này có thể dễ dàng dẫn đến hàn. Ngoài ra, nếu độ cong của ống dẫn thứ cấp, còn gọi là cáp đèn pin, quá nhỏ, độ gợn sóng của dây xoắn sẽ trở nên lớn và có xu hướng nhảy múa bên trong chip, điều này dễ dẫn đến sự thay đổi nguồn điện.

3) “Vật bị tắc” mời hàn

Nhiều dây hàn được mạ đồng. Nói chung, bột đồng nên được hiểu là 90% đồng + 10% sắt. Hơn nữa, gần đây, các phương pháp mạ cỡ trung bình đã được áp dụng, có xu hướng khiến các mảnh đồng dễ dàng lan rộng trên bề mặt và các nhà sản xuất hiện biết rằng bột đồng đã bị lau sạch trong quá trình cuộn dây cuối cùng của Masu. Bột đồng được tạo ra một cách tự nhiên! Xin hãy lưu ý điều này. Những bột đồng này ở dạng bột hoặc được nghiền thành chip, nhưng cuối cùng chúng được vận chuyển đến chip bằng dây dẫn. Bảng 037-02 cho thấy hình dáng của dây được hàn bên trong lỗ phoi và hình ảnh phóng to của dây được lấy ra.

Khi quan sát dây hàn được thể hiện trong ví dụ này, có thể nhìn thấy các vết hàn mỏng theo hướng chu vi hoặc hướng thẳng đứng của dây. Bằng cách này, bột đồng, bột sắt và các mảnh vụn có hình dạng và kích cỡ khác nhau được cho là sẽ tích tụ bên trong chip, dẫn đến quá trình hàn xảy ra thông qua chu trình đông đặc tức thời hàn-tức thời. Trong tập tiếp theo, chúng tôi sẽ giải thích hiện tượng “chơi” và “điện trở” trong quá trình cấp dây có thể dễ dàng gây ra hiện tượng “hàn trong chip”.