Công nghệ kiểm soát chất lượng Tập 9: Về “hình dung” chi phí sản xuất Masami Tsumori phụ trách

Ngày 15 tháng 6 năm 2015

Ⅰ Giới thiệu

Trong cột đầu tiên, chúng ta đã nói về “Trực quan hóa là nguồn gốc của sự cải tiến!”, nhưng lần này, chúng ta hãy cùng nhau suy nghĩ về chi phí sản xuất phát sinh tại cơ sở sản xuất và cách hình dung chúng.

Ⅱ Chi phí sản xuất là gì?

Có nhiều loại chi phí sản xuất khác nhau, nhưng lần này tôi muốn tập trung vào các chi phí cần được quản lý tại chỗ và cách hình dung chúng, lấy quy trình hàn hồ quang làm ví dụ.

Đầu tiên, chi phí đầu tiên cần quản lý là bản thân thiết bị hàn hồ quang.

① Sử dụng điện

② Bảo vệ lượng khí tiêu thụ

③ Sử dụng dây

④ Cách sử dụng đầu tiếp xúc (vật tư tiêu hao)

⑤ Cách sử dụng vòi phun (vật tư tiêu hao)

Thứ hai, liên quan đến đồ gá

① Sử dụng điện

② Lượng sử dụng không khí

③ Các vật tư tiêu hao khác (chân, trụ, v.v.)

Thứ ba, công việc của người điều hành

① Quy định giờ làm việc

② Số giờ khởi động thiết bị

③ Thời gian dỡ phôi

④ Thành phẩm đấm bốc giờ công

⑤ Công việc ngẫu nhiên khác (tần suất và giờ công)

 phần bổ sung :

Công việc thực tế… Trong hàn hồ quang, thời điểm tia lửa điện bay ra.

(Trong quá trình lắp ráp, thời gian cờ lê tác động quay.)

Công việc phát sinh… Sắp xếp công việc, dỡ hàng

Công việc ngẫu nhiên: thay thế đầu tiếp xúc, làm sạch vòi phun, v.v.

Thời gian làm việc (thời gian làm việc ròng) = thời gian làm việc thực tế + thời gian làm việc phụ + thời gian làm việc phụ

Nhìn chung, công việc của người vận hành và đồ gá lắp được quản lý theo từng quy trình, nhưng có rất ít địa điểm quản lý điện, gas, v.v. theo từng quy trình và có nhiều địa điểm hạch toán tài khoản trên cơ sở từng nhà máy. Trong trường hợp đó, ngay cả khi có cải tiến thì cũng khó có thể tính toán được tác động của chúng.

Ⅲ Cách hình dung chi phí sản xuất

① Công suất, khí bảo vệ và lượng không khí sử dụng trên mỗi đơn vị

Từ lượng sử dụng cho mỗi nhà máy đến ít nhất từng bộ phận hoặc quy trình, nếu có thể, hãy lắp đặt bộ tổng cho từng máy hàn để hiểu lượng sử dụng cho mỗi chi tiết gia công.

Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về khí bảo vệ. Nói chung, lượng khí thải ra khi bắt đầu hàn được kiểm soát bằng đồng hồ tiết kiệm và lượng khí chảy mỗi phút được hiển thị dưới dạng analog. Không có bộ tổng thể tích. Ví dụ, với hệ thống thông thường của chúng tôi, có thể tối ưu hóa lượng khí bảo vệ, đồng thời xem lượng khí sử dụng trên mỗi đơn vị (bộ tích hợp). Hệ thống thông thường này không chỉ giảm mức tiêu thụ khí đốt mà còn cải thiện môi trường bằng cách giảm lượng khí thải CO2. Ngày càng có nhiều công ty cân nhắc điểm này khi quyết định giới thiệu nó. Hơn nữa, hiệu quả của việc giảm lượng bắn tung tóe bằng cách tối ưu hóa lượng khí cũng đang thu hút sự chú ý.

② Các loại vật tư tiêu hao khác nhau Tần suất thay thế đầu tiếp xúc và số giờ công cũng như tần suất làm sạch vòi phun và số giờ công thay thế

Về lượng dây sử dụng trên mỗi máy, chúng tôi đã chuẩn bị đơn vị cơ bản (lượng dây sử dụng trên một phôi, m) bằng thiết bị đo dễ lắp đặt và xác minh sự khác biệt giữa độ dài nhịp của giá trị bản vẽ thiết kế và chiều dài thực tế của dây đã qua sử dụng. Tôi muốn đề nghị một cái gì đó để giữ lại.

③ Xét cho cùng, chất lượng có tác động lớn đến chi phí sản xuất.

Như tôi đã nói trong Tập 3 về thách thức giảm sai sót trong quy trình xuống 0, chi phí tổn thất chất lượng do tạo ra các sản phẩm bị lỗi rồi gia công lại hoặc loại bỏ chúng sẽ ảnh hưởng đến uy tín của công ty và việc làm lại đã trở nên phổ biến. tinh thần của tất cả nhân viên sẽ không được cải thiện. Điều quan trọng là phải hình dung ra số lượng sản phẩm bị lỗi mỗi ngày/giờ thay vì biểu đồ tỷ lệ lỗi và làm cho mọi người nhận thức được sự cần thiết phải “cải thiện chi phí thất thoát bằng cách làm việc cùng nhau”.

Ⅳ Cuối cùng

Trực quan hóa chi phí sản xuất có thể yêu cầu đầu tư vốn ban đầu, nhưng nó có thể được phục hồi nhanh chóng thông qua các hoạt động cải tiến của tất cả nhân viên thông qua trực quan hóa, và trên hết, nguồn nhân lực được phát triển thông qua hoạt động cải tiến chính là tài sản thực sự.